Cuatro formas de optimizar el transporte interno de materiales

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La manipulación de materiales consume el 55% del espacio del área de trabajo, hasta el 70% de los costes operativos y hasta el 87% del tiempo de producción en una fábrica o almacén, según ponen de relevancia diferentes informes. Por tanto, además de desplegar equipos de automatización para acelerar la producción, también es necesario que las fábricas o almacenes inviertan en robots móviles autónomos y soluciones de visión logística para optimizar sus vías internas de transporte de materiales, es decir, las vías intralogísticas, en las siguientes cuatro secciones típicas.

1. Despliegue de AMR (Autonomous Manoeuvrable Robots) para acoplarse sin problemas a los ascensores. En una fábrica o almacén tradicional, se solían utilizar apiladores para transportar materiales por las plantas. Para ello, se necesitan operarios experimentados que no son fáciles de encontrar por la escasez de mano de obra. Con los robots móviles autónomos, los materiales pueden trasladarse automáticamente por las plantas con gran eficacia.

Además, la solución AMR se acopla perfectamente a los ascensores mediante software para realizar el transporte de materiales entre plantas de forma totalmente automática. El ascensor abre la puerta y transporta automáticamente los AMR a la planta designada. Con el sistema de control de robots (RCS) de desarrollo propio, los mapas de las distintas plantas se gestionan conjuntamente para garantizar que el envío de robots se acopla perfectamente a la navegación entre plantas.

2. Despliegue de AMR para transportar materiales a las líneas de producción. Las instalaciones de fabricación tradicionales dependen en gran medida de la manipulación manual de materiales desde los almacenes hasta las líneas de producción. De este modo, los operarios tienen más facilidad para coger materiales inadecuados y se necesitan más operarios para mantener un ritmo de producción rápido y una productividad elevada. Además, las materias primas o los productos semiacabados suelen colocarse directamente en el suelo para poder cogerlos fácilmente, lo que ocupa mucho espacio en el área de trabajo.

Ahora, con las soluciones AMR, las materias primas o los productos semiacabados pueden apilarse vertical y ordenadamente con una alta densidad, lo que aumenta enormemente la tasa de utilización de la zona de utilización. La solución AMR toma el control de todas las secciones de producción y transfiere automáticamente los materiales necesarios a las estaciones de trabajo designadas, suavizando todo el flujo de trabajo y garantizando la puntualidad y precisión de la reposición de materiales.

Diferentes tipos de materiales necesitan diferentes tipos de portadores. Con esfuerzos en tecnología de robots móviles, Hikrobot ha lanzado una serie de productos, Robot Móvil Latente (LMR), Robot Móvil de Carretilla Elevadora (FMR), Unidad de Transferencia de Cartón (CTU), Robot Móvil de Transportador (CMR) y Robot Móvil Pesado (HMR) para hacer frente a varios tipos de transportes. Todos los robots pueden estar bajo el control del sistema de control de robots (RCS) de fabricación.

3. Despliegue de AMR para acoplarse sin problemas a los brazos mecánicos. Ante la creciente necesidad de lograr una mayor productividad con menores costes, los fabricantes buscan hoy en día mejorar la automatización para aumentar la eficacia del trabajo. Por ejemplo, los brazos mecánicos suelen utilizarse para embalar y paletizar automáticamente productos acabados al almacén vertical o despaletizar productos acabados a la cinta.

Junto con robots móviles autónomos, todo el proceso de entrega de salida se automatiza con una eficacia aún mayor. Por ejemplo, en el despaletizado, cuando los operarios envían una tarea al software, el AMR transfiere automáticamente un palé de productos acabados de un lado a otro de los brazos mecánicos. El AMR puede comunicarse con el brazo mecánico a través del sistema de control del almacén. Tras el despaletizado, el AMR retirará automáticamente el palé vacío.

4. Implantar soluciones AMR y de visión logística para facilitar la preparación de pedidos y la salida de entregas. La preparación de pedidos y la salida de las entregas son las secciones más críticas del negocio del almacenaje. En los almacenes tradicionales, los operarios de picking tienen que pasar mucho tiempo caminando y buscando las mercancías deseadas, lo que consume una gran cantidad de mano de obra pero reduce la eficiencia y la precisión del trabajo.

Sin embargo, con las soluciones AMR de mercancía a persona, los operarios de picking sólo tienen que situarse junto a los puestos de trabajo y esperar a que los robots móviles les transporten la mercancía. La intensidad de trabajo se reduce y la eficiencia del picking aumenta considerablemente. Además, el sistema de gestión de almacenes (iWMS) de Hikrobot analiza los pedidos y realiza lotes inteligentes para mejorar el índice de aciertos en las estanterías, la precisión del picking y la eficiencia general del trabajo.

La recopilación de información sobre productos acabados y la trazabilidad son importantes para mejorar la eficiencia de las entregas salientes y maximizar el rendimiento del almacén, especialmente para las empresas de comercio electrónico y 3PL con ventas omnicanal. En estas circunstancias, es necesario implantar soluciones de visión logística para gestionar la clasificación, distribución y entrega de paquetes. Para realizar el seguimiento de los paquetes con vídeos en tiempo real durante la entrega de salida, se puede instalar un sistema de CCTV en el almacén para acoplarlo a productos de visión, cintas y AMR.

En resumen, hablamos de soluciones intralogísticas integradas que combinan tecnologías AMR y de visión artificial para construir fábricas o almacenes inteligentes para los clientes. Y nuestras soluciones intralogísticas admiten el acoplamiento con sistemas de CCTV para mejorar la gestión del almacén y garantizar la seguridad de la propiedad.