数智科技上岗:韶关钢铁高质量发展的助推力

数智科技上岗:韶关钢铁高质量发展的助推力

 

1966年,韶钢建厂。多年来,韶钢坚持通过产品结构、工艺技术调整和加强技术研发能力,增强核心竞争力。如今,韶钢年产钢能力达800万吨,加快推进产业数字化创新同时,打造“一总部多基地”的“跨空间”和“跨人机界面”的互通融合,实现智慧制造2.0的全面升级。

 

韶钢的高质量发展,离不开与高科技公司的合作创新。2013年,韶钢开始与海康威视合作,共同构筑起物联感知网,在安全生产、生产工艺、综合治理三大领域,用科技来实现提质增效。

 
安全生产重于泰山 智能巡检来助力
 

 

设备运维工作,高度流程化、生产环境复杂、作业风险高、巡检任务重。传统人工录入,数据真实性无法保障;纸质记录归档困难,历史详情追溯繁琐;任务繁重且危险,人工巡查很难面面俱到。通过设备智能在线检测和巡检引擎,可远程掌握企业设备运行状态和巡检报告,形成及时发现问题、快速处理问题的业务闭环,为设备预测性维护数据库提供有效数据。

 

有了热成像感知设备和巡检应用软件,管理人员远离了辛苦的攀爬和危险的现场,在控制中心即可完成例行巡视。通过视频叠加业务数据,多维融合,管理视角更加直观。

 

 

AI“计数员”上岗,关键信息看一眼就心中有数

 

随着钢铁全流程智能化制造的浪潮来袭,视觉AI感知成为重要的能力支撑,在物料或成品的包装、流转、运输过程中,需要记录、识别关键信息,便于信息追溯与统计。

 

原始的人工计数机械繁琐,现可利用AI、雷达、OCR等技术,实现关键信息识别,以减少人工抄录时间,大大提升业务效率。例如一键计数功能,可联动触发视觉分析,其分析结果与称重计数、货单数量核验后,系统即可自动打印标签,高效方便。

 

 

集中控、集中看,统揽全局

 

大型钢铁企业通常包括多条产线,各产线单独控制,布局分散。随着智能化水平不断提升,各产线的集中统一操控变为可能。集中控制可使各职能部门紧密协作,使生产更智能、办公更集约、管理更高效。

 

有了丰富的前端感知资源,厂区综合治理可通过AR驾驶舱实现全局掌控,也可通过APP端一键直击生产现场。既是一张安全的网,也是构筑人员管理、智慧交通、智慧消防等业务系统的基础。

 

 

宝武集团中南钢铁广东昆仑信息科技有限公司总经理陈杰表示,韶钢坚持数据驱动、创新驱动、智慧制造的发展道路,打造的是数字化的企业。韶钢人正以担当、专注、争先的精神,和海康威视等合作伙伴共同发展,实现企业的共赢。

 

作为中国宝武基层基础管理的创意实践者和成果升华者,未来的韶钢将继续瞄准“极致准点”,全面对标再出发,在夯实基层基础管理的道路上砥砺前行。

 

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