"En el pasado, las inspecciones de los altos hornos eran completamente manuales. Los trabajadores necesitaban usar un pistón de temperatura para detectar la temperatura superficial del horno, lo que consumía mucho tiempo. Además, había muchos peligros de seguridad como intoxicación por gas y caídas. Por lo tanto, teníamos que encontrar soluciones efectivas para proteger la salud y seguridad de los empleados en este proceso peligroso," dijo Yin Fengwei, nativo de Anshan y gerente general de la sucursal de Anshan de Yutai Security.
El proceso de fabricación de acero es muy complicado. Introducir el mineral en el horno para convertirlo en hierro y luego en una pieza de acero requiere docenas de procesos. Durante estos procesos, la inspección y mantenimiento regular de los hornos es la máxima prioridad. En el pasado, los inspectores tenían que escalar decenas de metros en cada horno, cada hora, y medir su temperatura con un termómetro infrarrojo para prevenir accidentes causados por sobrecalentamiento. Las altas temperaturas, los gases tóxicos y las chispas de hierro hacían que este entorno laboral fuera totalmente hostil. Una falla en el equipo no solo causaría pérdidas financieras, sino que también podría resultar en lesiones o muertes.
Algunas empresas líderes en la industria del acero están esforzándose por superar estos desafíos y fomentar un nuevo modo de producción. Por ejemplo, Angang Steel adoptó la solución de medición automática de temperatura de Hikvision para ayudar a los trabajadores a alejarse de accidentes y peligros, acercándolos a condiciones de trabajo eficientes y seguras.
"Doctor dedicado" para los altos hornos
Ubicada en la base de la industria pesada en el noreste de China, Angang Steel tiene una larga historia y un papel clave en la industria. En los últimos años, Angang Steel ha intentado activamente soluciones innovadoras para la fabricación inteligente y para resolver problemas de salud y seguridad.