As chaves do sucesso, que são descritas na campanha Uma viagem reveladora ao coração da nossa tecnologia LED, são várias. A primeira delas é a impressionante fábrica de 20.000 metros quadrados da empresa em Hangzou, que se destina exclusivamente ao desenvolvimento de tecnologia LED. Todos os anos são fabricados mais de 215.000 metros quadrados de LED de última geração.
Os ecrãs LED da Hikvision iniciaram a sua atividade há quase 10 anos, altura em que foi criada a primeira linha de produção de LED.
De forma a garantir a melhor qualidade do produto e a sua consequente implementação no mercado, é efetuado um rigoroso processo de fabrico com fases muito específicas que garantem o melhor resultado.
Como realizamos o processo de fabrico?
Em primeiro lugar, cada lote de matérias-primas recebidas é inspecionado. Esta fase do processo é muito importante, pois é aqui que se determina a qualidade do resultado. A inspeção é efetuada por amostragem pela nossa equipa especializada.
Uma vez aprovados estes materiais, é feita uma impressão por soldadura na placa da lâmpada, o que precede a produção dos restantes componentes.
Em seguida, leva-se a cabo uma impressão da pasta de solda, garantindo uma impressão uniforme e completa.
Uma vez concluídas as duas primeiras etapas, a Inspeção Ótica Automática (AOI) prossegue, dividida nas seguintes fases:
1. É efetuada a primeira inspeção ótica automática
2. As placas que cumprem as normas de qualidade são enviadas para o processo de montagem
3. Montagem em superfície através da automatização do processo
4. Os módulos LED SMD são montados posteriormente na placa
Uma vez concluída a fase anterior (AOI), a placa é submetida a uma segunda inspeção. O objetivo é evitar a deslocação do conjunto de correções, pelo que é essencial que cada placa seja submetida a uma inspeção contínua no forno de refluxo. O objetivo não é outro senão a realização de soldadura a quente e a frio.
Isto permite a realização de uma fase posterior: a inspeção da iluminação, em que o pessoal da Hikvision assegura que as placas estão a funcionar corretamente e podem ser levadas para a área de secagem ao ar por comboios robóticos.
Uma vez que as placas são levadas para a área de secagem ao ar, os últimos procedimentos da fase de fabrico têm lugar:
1. Por um lado, a secagem ao ar, que melhora a eficiência da correção (foram criadas várias linhas de aplicação de correção SMT totalmente automatizadas, que podem montar 2,7 milhões de contas LED por mês)
2. Transporte dos armários montados para a estante de envelhecimento automático, onde vários processos aceleram e simulam o envelhecimento de cada unidade, evitando falhas ocultas (como luzes de qualidade inferior, cintilação, iluminação intermitente... entre outras)
O processo de fabrico da Hikvision segue procedimentos rigorosos relacionados com o controlo de qualidade e capacidade, desde o fabrico camada a camada até à criação de linhas de produção eficientes e automatizadas.
A fase seguinte, após o processo de fabrico, tem lugar no nosso centro de testes. Aqui, os produtos são submetidos a vários testes para garantir que são colocados no mercado com os mais elevados padrões de qualidade. Analisaremos tudo isto no próximo artigo.