Quatro formas de otimizar o transporte interno de materiais
A manipulação de materiais consome 55% da área de trabalho, até 70% dos custos operacionais e até 87% do tempo de produção numa fábrica ou armazém, de acordo com vários relatórios. Como tal, para além da implementação de equipamento de automação para acelerar a produção, é também necessário que as fábricas ou armazéns invistam em robôs móveis autónomos e soluções de visão logística para otimizar as suas rotas internas de transporte de materiais, ou seja, rotas intralogísticas, nas quatro secções típicas seguintes.
1. Implantação de AMR (Autonomous Manoeuvrable Robots) para que se integrem os elevadores sem problemas. Numa fábrica ou armazém tradicional, os empilhadores eram frequentemente utilizados para transportar materiais pelo espaço. Isto requer operadores experientes, que não são fáceis de encontrar devido à escassez de mão-de-obra. Com os robôs móveis autónomos, os materiais podem ser movimentados automaticamente pela fábrica com grande eficiência.
Além disso, a solução AMR adapta-se perfeitamente aos elevadores, através de software para realizar um transporte totalmente automatizado de materiais entre pisos. O elevador abre a porta e transporta automaticamente o AMR para o local designado. Com o Sistema de Controlo de Robôs (RCS) desenvolvido internamente, os mapas das diferentes fábricas são geridos em conjunto para assegurar que o envio de robôs se adapta perfeitamente à navegação entre espaços.
2. Implantação de AMR para transportar materiais para as linhas de produção. As instalações de fabrico tradicionais dependem fortemente da manipulação manual de materiais desde os armazéns até às linhas de produção. Isto facilita a recolha dos materiais impróprios por parte dos operadores, sendo necessários mais operadores para manter uma taxa de produção rápida e uma elevada produtividade. Adicionalmente, as matérias-primas ou produtos semiacabados são frequentemente colocados diretamente no chão para facilitar o seu acesso, o que ocupa muito espaço na área de trabalho.
Agora, com as soluções AMR, as matérias-primas ou produtos semiacabados podem ser empilhados verticalmente e ordenadamente com uma alta densidade, o que aumenta muito a taxa de funcionalidade da área de utilização. A solução AMR assume o controlo de todas as secções de produção e transfere automaticamente os materiais necessários para os postos de trabalho designados, suavizando todo o fluxo de trabalho e assegurando a pontualidade e precisão do reabastecimento de material.
Diferentes tipos de materiais necessitam de diferentes tipos de transporte. Apostando na área da tecnologia de robôs móveis, a Hikrobot lançou uma série de produtos, Latent Mobile Robot (LMR), Forklift Mobile Robot (FMR), Carton Transfer Unit (CTU), Conveyor Mobile Robot (CMR) e Heavy Mobile Robot (HMR), para lidar com vários tipos de transportes. Todos os robôs podem estar sob o controlo do sistema de controlo de robôs (RCS) de fabrico.
3. Implementação de AMR para fixação sem problemas de braços mecânicos. Perante a crescente necessidade de alcançar uma maior produtividade a custos mais baixos, os fabricantes procuram hoje melhorar a automatização para aumentar a eficiência do trabalho. Por exemplo, os braços mecânicos são frequentemente utilizados para embalar e paletizar automaticamente os produtos acabados para o armazém vertical ou despaletizar os produtos acabados para o transportador.
Com os robôs móveis autónomos, todo o processo de entrega é automatizado com uma eficiência ainda maior. Por exemplo, na despaletização, quando os operadores enviam uma tarefa para o software, o AMR transfere automaticamente uma palete de produtos acabados de um lado do braço mecânico para o outro. O AMR pode comunicar com o braço mecânico através do sistema de controlo do armazém. Após a despaletização, o AMR removerá automaticamente a palete vazia.
4. Implementar soluções AMR e de visão logística para facilitar a preparação e entrega de encomendas. A preparação e a entrega de encomendas são as secções mais críticas do negócio de armazenagem. Nos armazéns tradicionais, os operadores de recolha têm de passar muito tempo a andar e a procurar os bens desejados, o que consome muita mão-de-obra, mas reduz a eficiência e a precisão do trabalho.
No entanto, com as soluções de recolha de mercadorias AMR, os operadores de recolha só têm de ficar nos postos de trabalho e esperar que os robôs móveis transportem as mercadorias até si. A intensidade do trabalho é reduzida e a eficácia da recolha aumenta significativamente. Além disso, o sistema de gestão de armazéns (iWMS) da Hikrobot analisa as encomendas e executa lotes inteligentes para melhorar a taxa de acerto das estantes, a precisão de recolha e a eficiência geral do trabalho.
A recolha de informação e rastreabilidade dos produtos acabados é importante para melhorar a eficiência das entregas e maximizar o rendimento dos armazéns, especialmente para empresas de comércio eletrónico e 3PL com vendas omnicanal. Nestas circunstâncias, é necessário implementar soluções de visão logística para gerir a triagem, distribuição e entrega de encomendas. Para acompanhar as encomendas com vídeo em tempo real durante a entrega, pode ser instalado um sistema de CCTV no armazém para ser integrado com produtos de visão, banda magnética e AMR.
Em suma, estamos a falar de soluções integradas de intralogística que combinam tecnologias AMR e de visão artificial para construir fábricas ou armazéns inteligentes para os clientes. E as nossas soluções de intralogística apoiam a integração com sistemas de CCTV de modo a melhorar a gestão de armazéns e a garantir a segurança da propriedade.
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