지능형 제조로 품질 향상

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모든 제품 시설에서 수동 프로세스를 자동화하면 시간을 절약하고 효율성을 극대화할 수 있습니다. 그러나 더욱 중요한 것은 조립 또는 테스트 오류의 위험을 최소화하면서 매번 고객에게 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있다는 것입니다.

반복적인 제품 조립 및 테스트 작업 수행과 관련하여, 잘 설계되고 잘 관리된 지능형 기계를 대체할 수 없습니다. 연결된 지능형 기계가 여러 대라면 '지능형 제조'를 시작할 수 있습니다. 이를 통해 자동화를 통해 효율성이 크게 향상되지만, 생산 프로세스를 표준화하고 오류를 제거하며 매번 우수한 품질의 제품을 만들 수 있습니다.

하이크비전이 지능형 제조를 통해 품질을 향상시키는 방법

제품 품질을 항상 우수하게 유지하기 위해, 당사는 생산 시설에 지능형 제조 인프라를 도입하였습니다. 중국에서는 1백만 제곱미터가 넘는 항저우와 충칭에 두 개의 제조 허브를 운영하고 있습니다. 두 제품 모두 재료 및 부품의 유입부터 제품 조립, 테스트, 창고 보관 및 물류에 이르기까지 자동화된 생산 공정을 완벽하게 갖추고 있습니다. 자동화를 통해 연간 1억 개 이상의 생산량을 달성했습니다.

지능형 제조 인프라 및 전략의 핵심 요소는 다음과 같습니다.

지능형 SMT 기능

대부분의 제품에서 자동화 기계를 사용하여 전용 공장에서 구성 요소와 마더보드를 만듭니다. 일관성 있는 우수한 품질을 보장하기 위해 당사는 자동 표면 장착 기술(SMT) 기계, 리플로우 납땜 기계, 광학 탐지기, 자동 시험기 등을 포함하여 전 세계적으로 공급되는 다양한 장비를 공급해 왔습니다.

지능형 제품 조립 라인

로크웰 오토메이션의 조립 라인은 자동 기계를 사용하여 구조 잠금 및 바코드 라벨 인쇄부터 제품 라벨 부착 및 '밀폐' 테스트에 이르기까지 광범위한 작업을 수행합니다. 작업자는 한 번의 마우스 클릭으로 다양한 제품 실행에 대한 매개변수를 설정할 수 있으므로 동일한 라인에서 여러 제품을 가장 높은 품질 표준에 따라 빠르고 쉽게 제조할 수 있습니다.

지능형 제품 테스트 프로세스

제품이 조립되면 자동화 기계를 사용하여 품질과 견고성을 테스트합니다. 당사의 테스트 중 하나는 자동 전원 공급 시스템을 사용하여 인위적으로 제품을 '노화'하여 최고의 신뢰성과 내구성 표준을 충족하도록 합니다. 모든 테스트 데이터는 분석을 위해 관리 시스템에 자동으로 업로드되어 고객의 품질을 지속적으로 추적하고 개선합니다.

지능형 포장 및 창고 물류 프로세스

포장 측면에서 공장 직원은 생산 라인에 박스만 놓으면 되며 나머지는 자동으로 발생합니다. 완전히 포장된 제품은 특수 로봇에 의해 자동으로 팔레트에 적재되며 중앙 집중식 창고 시스템을 통해 지정된 보관 위치로 이동합니다. 인건비를 줄이는 것 외에도, 자동화된 프로세스를 통해 고객의 주문을 제때에 이행할 수 있도록 적절한 위치에서 올바른 제품을 사용할 수 있습니다.