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Cómo Hikvision mejora la seguridad y eficiencia en plantas siderúrgicas: caso Angang Steel

 

"Antes, las inspecciones de los altos hornos eran completamente manuales. Los trabajadores necesitaban usar una pistola de temperatura para detectar la temperatura superficial del horno, gastando mucho tiempo. Además, había muchos riesgos de seguridad como envenenamiento por gas e lesiones por caídas. Por eso tuvimos que encontrar soluciones efectivas para proteger la salud y seguridad de los empleados en este proceso peligroso", dijo Yin Fengwei, gerente general de la rama Anshan de Yutai Security.

 

El proceso siderúrgico es muy complejo. Meter el mineral en el horno para convertirlo en hierro y luego en acero requiere decenas de procesos. Durante estos procesos, la inspección y mantenimiento regular de los hornos es la prioridad principal. En el pasado, los inspectores tenían que subir decenas de metros en cada horno, cada hora, y medir su temperatura con una pistola termométrica infrarroja para prevenir accidentes causados por sobrecalentamiento. Altas temperaturas, gases tóxicos y salpicaduras de hierro fundido hacían que este entorno de trabajo fuera totalmente desfavorable para ellos. Si el equipo falla, no solo causa pérdidas financieras, sino que también puede causar bajas.

 

Algunas empresas líderes en la industria siderúrgica están trabajando para superar estos desafíos e impulsar un nuevo modo de producción. Por ejemplo, Angang Steel adoptó la solución automática de medición de temperatura de Hikvision para ayudar a los trabajadores a alejarse de accidentes y peligros, pero acercarse a condiciones de trabajo eficientes y seguras.

 

"Médico dedicado" para altos hornos

Ubicada en la base de la industria pesada en el noreste de China, Angang Steel tiene una larga historia y un papel clave en la industria. En años recientes, Angang Steel ha probado activamente soluciones innovadoras para manufactura inteligente y para resolver problemas de salud y seguridad.

 

 

El sistema funciona como un "médico dedicado" para altos hornos, que mide automáticamente la temperatura, genera reportes, y también permite a los trabajadores buscar y comparar datos históricos y monitorear cambios en los hornos recibiendo alertas en tiempo real.

 

Manufactura siderúrgica inteligente mediante operación remota

Además de la medición automática de temperatura en altos hornos de producción de hierro, las soluciones digitales e inteligentes en todo el proceso siderúrgico ayudan a los trabajadores a percibir remotamente sitios de producción complejos y programar la producción en tiempo real.

 

Hikvision utiliza tecnología de imagen térmica para monitoreo en línea en tiempo real de estufas de aire caliente. Además, otros tipos de sensores pueden usarse para inspeccionar el estado operativo del equipo de manera más precisa. Con base en esto, se generarán alertas tempranas de riesgos de seguridad potenciales en el menor tiempo posible.

 

En el taller siderúrgico de Angang Steel, el proceso de producción puede verse remotamente a través de dispositivos de video inteligentes de Hikvision y pantallas grandes. Mediante procesamiento excepcional del brillo de imagen, captura de video de alta velocidad de fotogramas y otras tecnologías, se puede generar la imagen del proceso de vertido de acero fundido y desulfuración en entornos de alta temperatura y alto brillo, y luego transmitirse al backend, permitiendo a los trabajadores ver y evaluar el estado de la producción a tiempo y asegurar la calidad del producto.

 

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  • Ahora podemos obtener datos clave de los altos hornos, que se registran con precisión y se buscan fácilmente en la computadora

  • Ahora podemos obtener datos clave de los altos hornos, que se registran con precisión y se buscan fácilmente en la computadora

"La detección manual es definitivamente incomparable con el monitoreo inteligente, ya que es difícil reflejar la situación en tiempo real y no es posible dar una alerta temprana efectiva. Con el sistema Hikvision instalado, ahora podemos obtener datos clave de los altos hornos, que se registran con precisión y se buscan fácilmente en la computadora. Por ejemplo, podemos ver claramente y verificar si el material aislante se está adelgazando o incluso cayendo. Esto asegura el progreso sin interrupciones de la producción y la seguridad de los trabajadores", dijo Yin Fengwei.

 

Más tecnologías para una planta siderúrgica inteligente

En términos de logística de producción, Hikvision utiliza IA, Reconocimiento Óptico de Caracteres (OCR) y otras tecnologías para fortalecer la capacidad de Angang Steel de reconocer información clave en procesos relacionados. Por ejemplo, la función de conteo de un botón puede activar el análisis de datos de video sobre el peso y la cantidad de materiales. Los resultados del análisis pueden cotejarse con los datos de peso existentes y los datos de cantidad registrados manualmente. Luego, el sistema puede imprimir automáticamente las etiquetas de información de los materiales.

 

Además, Hikvision utiliza tecnología de percepción multidimensional para monitorear y controlar los vehículos en la fábrica de manera inteligente. Por ejemplo, la fusión de datos de video y radar puede detectar violaciones de vehículos reconociendo velocidad anormal o trayectorias de conducción. Proporciona a los departamentos de supervisión de seguridad retroalimentación sobre violaciones de vehículos y condiciones anormales en la fábrica, y descubre riesgos potenciales del transporte de vehículos con anticipación.

 

Hikvision ha estado desarrollando continuamente soluciones para responder a las necesidades de usuarios empresariales en la industria siderúrgica, con sólida I+D y ricas capacidades basadas en escenarios. Sus tecnologías inteligentes están ayudando a más y más plantas siderúrgicas a mejorar la calidad y eficiencia, así como a aliviar la carga de trabajo de los trabajadores en entornos de trabajo difíciles y ayudarlos a trabajar de manera más segura y eficiente.

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  • Hikvision utiliza cámaras térmicas IP que monitorean continuamente la temperatura superficial del horno sin intervención manual. El sistema captura datos en tiempo real, genera reportes automáticos y permite a los operadores consultar históricos desde cualquier punto de la red. Esto reduce el tiempo de inspección y minimiza la exposición de trabajadores a ambientes de alto riesgo. La integración se realiza típicamente mediante software de gestión centralizado que procesa las lecturas térmicas y activa alertas cuando detecta anomalías.

  • Para aplicaciones de hornos altos, necesitas cámaras térmicas con rango de medición que cubra temperaturas superiores a 1000°C, lentes especializadas resistentes al calor radiante, y protección IP67 mínimo contra polvo y humedad. Las cámaras deben tener resolución térmica adecuada (típicamente 320x256 o superior) para detectar variaciones de temperatura en superficies grandes. Verifica que el modelo específico esté certificado para ambientes industriales extremos y que incluya compensación automática por emisividad del material.

  • Sí, los sistemas Hikvision ofrecen integración mediante APIs estándar y protocolos como ONVIF, permitiendo conexión con plataformas SCADA y software de automatización industrial. Sin embargo, la compatibilidad específica depende de tu versión de software de control y arquitectura de red. Recomendamos validar con el equipo técnico de Hikvision o tu integrador certificado que el modelo exacto de cámara térmica y versión de firmware sean compatibles con tu sistema existente antes de la implementación.

  • El monitoreo automático elimina la necesidad de que trabajadores se acerquen a zonas de alto riesgo térmico, reduciendo accidentes y exposición prolongada al calor. Genera datos continuos (no puntuales) que permiten detectar tendencias y anomalías antes de que causen fallos. Los reportes automáticos ahorran tiempo administrativo y facilitan el mantenimiento predictivo. Sin embargo, las inspecciones manuales siguen siendo útiles para validaciones puntuales o diagnósticos específicos, por lo que el sistema ideal combina ambos enfoques.

  • Necesitas red Ethernet industrial (Cat6 mínimo) con ancho de banda suficiente para múltiples cámaras térmicas IP (típicamente 4-8 Mbps por cámara en streaming continuo). Requiere servidor o NVR con capacidad de almacenamiento según política de retención (calcula ~500 GB a 1 TB por cámara térmica por mes en resolución estándar). Asegúrate de redundancia de red, UPS para continuidad operativa, y segmentación de VLAN para separar tráfico de video del control industrial. Consulta con tu integrador sobre requisitos específicos según cantidad de cámaras y duración de almacenamiento requerida.

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