炼铁炼钢增智提效:智能化让鞍钢更绿色、安全、高效

炼铁炼钢增智提效:智能化让鞍钢更绿色、安全、高效

钢铁是社会发展和生活的必需品,钢铁工业是所有国家的基础工业。1949年以来,中国的钢铁工业经过天翻地覆的发展,粗钢年产量从几十万吨扩大到2020年的10亿吨,已经连续多年保持世界第一。

钢铁冶炼工序繁多,非常复杂。把一堆矿石变成一炉铁水,再变成一块块钢铁,中间需要经过数十道工序。冲天而起的高炉,铁花飞溅的高温环境,熔炼过程中的有毒气体,轰鸣运转的庞大机械设备,让人类在这种工作环境里显得渺小又脆弱。

为了让钢铁生产更加绿色、高效,更加安全,国家已经出台了一系列促进钢铁行业高质量可持续发展的政策。作为中国钢铁行业的长子,鞍钢也在带头探索建设智慧化的钢铁工厂。2019年开始,鞍钢与海康威视合作,在炼铁、炼钢、热轧、冷轧等厂区,部署了信息化智能化的解决方案,为钢铁冶炼增智提效。

炼铁高炉有了专属医生
 

炼钢先炼铁。炼铁高炉承担着矿石变铁水的主要任务,是钢铁冶炼的核心环节。矿石融化、铁水析出这些复杂的物理及化学反应,都在高炉内进行,对高炉的定期巡检维护是炼铁厂的重中之重。而这种工作,此前都需要工人承担。不论白天黑夜,巡检工人就像医生一样,平均每小时要爬一遍几十米的炉体,拿着点温枪,对高炉进行测温和检查。

2019年,在鞍钢智慧工厂推进办公室主导下,海康威视和当地合作伙伴在7号高炉测试“在线测温系统”,半年后,这套系统在鞍钢炼铁厂的8个高炉正式上岗,成为众多高炉的“专属医生”。

通过前端热成像设备和后台系统的即时联动,巡检工人们可以远程了解高炉各个点位的画面和炉皮特定区域的温度变化,生成报表,及时得到温度异常预警。多年来一直24小时倒班巡检的工人,从比较危险的现场回到了办公室里,工作环境变好了,工作效率得到提高,厂里的安全生产要求得到了进一步的落实。

远程炼钢不是难题
 

不止是炼铁高炉在线测温,在吊炉炼钢、热轧、冷轧等生产环节,数字化、智能化的解决方案,正在辅助更多钢铁一线工人远程感知复杂的生产现场,即时进行生产调度。钢铁兄弟们离钢水铁水越来越远,离绿色、高效、安全的行业未来正越来越近。

在鞍钢的炼钢车间,通过一个个智能视频感知设备和大屏,可远程查看生产过程。钢水倾倒过程中,能够看清高温高亮环境的特种视频设备,把钢水倾倒和脱硫过程中的画面,及时传送到后端,让工人及时查看判断生产情况,保证生产质量。

作为全国智能化改造的试点样板单位,鞍钢在用实际行动践行“两化融合”。随着更多数智化解决方案落地,未来的鞍钢会更智能高效,鞍钢的每一个人都将能享受科技带来的温暖。

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